河北管件長半徑彎頭如何丈量？質量怎麽樣？

國家規範彎頭GB/T12459-2005 鋼製對焊無縫管件；GB/T13401-2005 鋼板製對焊管件；GB/T14383 鍛鋼製承插焊管件；GB/T17185-1995鋼製法蘭管件；管件執行規範之中石油規範：SY/T0510-1998 鋼製對焊管件；SY/T5257-2004 鋼製彎管；02S403 鋼製管件國家建築規範；船用規範彎頭GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭；CB/T3590-94 鋁黃銅彎頭；中石化規範彎頭SH3406 -1996石油化工鋼製管法蘭；SH3408 -1996鋼製對焊無縫管件；SH3409-1996 鍛鋼製承插焊管件；SH3410 -1996鍛鋼製承插焊管件；SH3065-1994石油化工管式爐急彎彎管技術規範。中板焊製彎頭是用中板用壓力機做成彎頭剖麵的一半，然後把兩個剖麵焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。其它成形辦法除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有選用將管坯揉捏到外模後，再經過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對雜亂、操作費事，且成形質量不如前述工藝，故較少選用。彎頭技術要求1、因為管件大多數用於焊接，為了進步焊接質量，端部都車成坡口，留必定的視點，帶必定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，視點為多少和誤差規模都有規則。外表質量和機械功能基本和管子是一樣的。為了焊接便利，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。2、就是所有的管件都要經過外表處理，把表裏外表的氧化鐵皮經過噴丸處理噴掉，再塗上防腐漆。這是為了出口需求，再者，在國內也是為了便利運輸避免鏽蝕氧化，都要做這方麵的工作。3、就是對包裝的要求關於小管件，如出口，就需求做木箱，大約1立方米，規則這種箱子中的彎頭數量大約不能超越一噸，該規範答應套裝，即大套小，但總重量一般不行超越1噸。關於大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。別的就是包裝符號，符號是要注明尺度、鋼號、批號、廠家商標等。彎頭的運用規模：因為彎頭具有良好的綜合功能，所以它廣泛用於化工、建築、給水、排水、石油、輕重工業、冷凍、衛生、水暖、消防、電力、航天、造船等基礎工程。彎頭的技術要求：要求控製曲率半徑。比方半徑長度為1.5D，那麽曲率半徑必須在所要求的公役規模之內。因為這些管件大多數用於焊接，為了進步焊接質量，端部都車成坡口，留必定的視點，帶必定的邊，這一項要求也比較嚴，邊

衝壓成形彎頭是最早應用於批量出產無縫彎頭的成形工藝，在常用標準的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些標準的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在運用。彎頭的衝壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限製成形。在衝壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限製，經過外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。與熱推工藝比較，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但因為適用於單件出產和低成本的特色，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製作。衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，一般依據資料性質和設備能力挑選冷衝壓或熱衝壓。冷揉捏彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推進下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。選用表裏模冷揉捏工藝製作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多選用這一工藝製作。這種工藝所運用的表裏模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。

 

不鏽鋼彎頭材質分類1、奧氏體不鏽鋼：基體以麵心立方體結構的奧氏體安排<γ相>為主，無磁性，首要經過冷加工使其強化<並可能導致必定磁性>的不鏽鋼。2、奧氏體-鐵素體<雙相>型不鏽鋼：基體兼有奧氏體和鐵素體兩相安排<其中較少相的含量一般大於15%>，有磁性，可以經過冷加工達到強化效果的不鏽鋼。3、鐵素體型不鏽鋼：基體以體心立方體晶體結構的鐵素體安排<α相>為主，有磁性，一般不能經過熱處理硬化，但冷加工可使其輕微強化的不鏽鋼。4、馬氏體型不鏽鋼：基體為馬氏體安排，有磁性，經過熱處理可調整其力學功能的不鏽鋼。5、沉積硬化型不鏽鋼：基體為奧氏體或馬氏體安排，並能經過沉積硬化<又稱時效硬化>處理使其硬<強>化的不鏽鋼。6、不鏽鋼：1Cr18Ni9Ti 0Cr18Ni9 00Cr19Ni10 0Cr17Ni12Mo2Ti 00Cr17Ni14Mo2 304 304L 316 316L等　

 

衝壓成形彎頭是最早應用於批量出產無縫彎頭的成形工藝，在常用標準的彎頭出產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些標準的彎頭中因出產數量少、壁厚過厚或過薄。產品有特殊要求時仍在運用。彎頭的衝壓成形選用與彎頭外徑持平的管坯，運用壓力機在模具中直接限製成形。在衝壓前，管坯擺放鄙人模上，將內芯及端模裝入管坯，上模向下運動開端限製，經過外模的束縛和內模的支撐效果使彎頭成形。與熱推工藝比較，衝壓成形的外觀質量不如前者；衝壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態，沒有其它部位多餘的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。但因為適用於單件出產和低成本的特色，故衝壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製作。衝壓彎頭分冷衝壓和熱衝壓兩種，一般依據資料性質和設備能力挑選冷衝壓或熱衝壓。冷揉捏彎頭的成形進程是運用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模後，在推杆的推進下，管坯沿內模和外模預留的空隙運動而完結成形進程。選用表裏模冷揉捏工藝製作的彎頭外形漂亮、壁厚均勻、尺度誤差小，故關於不鏽鋼彎頭特別是薄壁的不鏽鋼彎頭成形多選用這一工藝製作。這種工藝所運用的表裏模精度要求高；對管坯的壁厚誤差要求也比較嚴苛。