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90度彎頭的製作工藝流程
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來源：
發布時間：
2021/01/20
【摘要】：
a. 熱推成形
1.熱推90度彎頭的成形過程是利用專用彎頭推製機、芯模和加熱裝置，使模具上的坯料在推壓機的推動下向前移動，在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。
2.熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小於彎頭直徑，通過芯模控製坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
3.無縫90度彎頭的熱推成形工藝具有壁厚均勻、外形美觀和連續作業，適於大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，並也應用在某些規格的不鏽鋼彎頭的成形中。成形進程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱，選用何種加熱方式視成形商品需求和動力狀況決議。
b. 衝壓成形
衝壓成型90度彎頭是一種用於批量生產無縫彎頭的成型工藝。目前，在普通規格彎頭的生產中，已經被熱推或其他成型工藝所取代。但有些規格生產量小，壁厚過厚或過薄。有特殊要求的產品仍在使用中。彎頭的衝壓技術成形可以采用與彎頭外徑相等的管坯，使用以及壓力機在模具中直接進行壓製成形。衝壓90度彎頭成形的示意圖見圖在衝壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓製,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。