稱重模(mo)塊輸(shu)出電壓信(xin)號(hao)通(tong)過(guo)接線(xian)盒(he)累(lei)加(jia)後(hou)傳送(song)到稱重儀(yi)表，稱(cheng)重儀表(biao)通過電子秤(cheng)A/D轉換實時(shi)顯(xian)示(shi)當(dang)前秤鬥(dou)（反(fan)應釜(fu)稱重）內物(wu)料的重量，在這(zhe)裏(li)儀表通過電子(zi)秤串(chuan)行通訊的(de)方(fang)式將顯示重(zhong)量(liang)數(shu)據傳送到PLC，PLC將(jiang)采集到的稱重儀表重量與電子秤觸(chu)摸屏(ping)（或(huo)計(ji)算機配料係統）設定(ding)的重量比(bi)較，進而控製整個反(fan)應釜(fu)稱重的動作。如果配(pei)置(zhi)了計算機管(guan)理稱重係統，電子秤可(ke)動態顯示油(you)料(liao)秤的工(gong)作狀態(tai)，實(shi)時打(da)印稱重數據，儲(chu)存曆史(shi)數據記錄(lu)，方便(bian)用戶監視反(fan)應釜(fu)稱重的工作狀態和查找曆史數據。另(ling)外(wai)，工程師(shi)在本公司辦公室通過電話網用電話撥(bo)號的方式(shi)，把公司計算機與現場電子秤的計算機連(lian)接(jie)起(qi)來(lai)，公司工程(cheng)師可在公司辦(ban)公室(shi)操(cao)作現(xian)場(chang)電子秤的計算機，對反(fan)應釜(fu)稱重的狀態進行實時監控，一(yi)旦(dan)電子秤設備出(chu)現問題(ti)，電子秤隻需(xu)將電話線連到(dao)該係統上，公司專業電子秤工程師可在公司為(wei)遠(yuan)在千(qian)裏之(zhi)外的用(yong)戶實行遠端(duan)服(fu)務，真正(zheng)做到快(kuai)速(su)響(xiang)應。

設計反應釜配料係統來說，電子秤必(bi)須(xu)達(da)到具(ju)有穩(wen)定而可靠(kao)的運(yun)行、簡單(dan)而(er)實用操作、以(yi)及優(you)越的性價(jia)與(yu)稱重模塊(kuai)的性能比，都是十(shi)分至關(guan)重要(yao)的。在原係統(tong)的基(ji)礎上(shang)，仍(reng)以研華(hua)P4電子秤工業控製(zhi)微(wei)機為上位機，三(san)菱(ling)Q係列(lie)電子秤PLC組(zu)件(jian)增(zeng)加配置開關量和模擬量輸入(ru)輸出模塊，以及(ji)手動——自動控製切換(huan)電子秤開關，電子秤在必要的手控按鈕(niu)和(he)指(zhi)示燈等(deng)，將配料係統硬(ying)件的投(tou)入降低到最小(xiao)。電子秤對(dui)控製軟(ruan)件進行升級換代(dai)，稱重模塊完善(shan)報警和處(chu)理，擴充反應過程的智(zhi)能(neng)稱重控製功能。

上位(wei)工業控製計算(suan)機作為電子秤人(ren)機界(jie)麵，可以實現以下功(gong)能：

1．電子秤實時動態顯示各設備運行狀態，稱重配料係統包括(kuo)原(yuan)料罐(guan)重量的實時變化，各(ge)種(zhong)物料的給(gei)料流(liu)速，閥門(men)動作情況(kuang)和溫(wen)度顯示等。稱重模擬(ni)流程圖形(xing)逼真、直(zhi)觀(guan)。

2．電子秤顯示各工藝參數的實時曲線和曆(li)史曲(qu)線，與設定工藝(yi)曲線進行比較(jiao)，指導工藝操作。稱重模塊的曆史曲線可保(bao)存一年(nian)或以上數據，用戶可隨(sui)時查(cha)閱(yue)。

3．配料係統預(yu)先貯存各種工藝曲線和配比，稱重模塊根據各產品的工藝要求(qiu)，可隨時給電子秤PLC發(fa)出控製要求，完(wan)成(cheng)生產(chan)品(pin)種和生產工藝的快速變(bian)換。

4．配料係統完善的主(zhu)要工藝參(can)數的越(yue)界報(bao)警(jing)和處理(li)，確保生產過程的安全性。

5．打印(yin)各種生產和統計報表。電子秤具有較強(qiang)的管理功能，可打印各批(pi)次(ci)實配重量及溫度、壓(ya)力(li)等數據，對貯(zhu)存(cun)數據進行成本(ben)核(he)算及工藝分(fen)析(xi)。

6．手動和自動無(wu)擾動切換。為稱重模塊加強配料係統的可靠性(xing)，又(you)不(bu)失(shi)靈(ling)活性，配料係統設置計算機屏幕操作，手動、自動及操作台按鈕開(kai)關，手動、自動兩(liang)套工作方式，閥(fa)門的操作采用智能控製稱重儀表手操器(qi)，確保進行無擾動的切(qie)換操作。

7．稱重配料係統采(cai)用自適(shi)應補(bu)償技(ji)術(shu)，電子秤的秤量誤(wu)差(cha)可得到最(zui)有效(xiao)的補償(chang)。

8．配料稱重係統采用智能化控製技術，通過對配料係統夾套(tao)冷(leng)卻(que)水(shui)回(hui)水和物料加入速度的多(duo)參數自動優化調節(jie)、對配料係統溫度(du)的動態自適應PID調節，配料係統中整個化學(xue)配料過程可得(de)到更(geng)穩定有效的控製。

其(qi)中第(di)三個(ge)層次是(shi)本次改(gai)造(zao)的主要內(nei)容(rong)，為此(ci)，電子秤PLC模塊配置中(zhong)要增加具有DA輸出的模擬量輸出模塊和開關量輸出模塊，包(bao)括擴(kuo)展基板(ban)、電源(yuan)和連接電纜(lan)。用於自動調節加料過程的電動調(diao)節閥，手操器，2個配料係統切換加料之用的電動截止閥等硬件。以及完成上述全部(bu)功能的稱重模塊智能控製軟件的開發。