吹膜(mo)自動配(pei)料供料係統設計(ji)的(de)目(mu)的：提升用戶的信(xin)息化管(guan)理(li)水(shui)平(ping)；改(gai)進和優化生產工藝(yi)，提高(gao)產品(pin)質(zhi)量的可靠性(xing)，穩(wen)定(ding)性，生產(chan)中的可追溯(su)性；有效(xiao)保(bao)障生產效率，改善(shan)勞(lao)動環(huan)境，減(jian)小(xiao)勞動輕(qing)度；綜(zong)合降(jiang)低整(zheng)體(ti)成本(ben)（管(guan)理、人(ren)工(gong)、產能(neng)、達標率(lv)等）；給客(ke)戶提(ti)供(gong)持續(xu)的核(he)心競(jing)爭(zheng)力(li)和(he)市場(chang)的競爭優勢(shi)，為客戶(hu)塑造高端(duan)的企(qi)業形(xing)象(xiang)。

在吹(chui)膜自動配料供料係(xi)統配料(liao)過(guo)程(cheng)中(zhong)，影(ying)響配料精度的因素(su)較多，主(zhu)要包(bao)括(kuo)給料的速度(du)和均(jun)勻(yun)度、料鬥(dou)的震(zhen)動、落差,空中餘(yu)料和過衝(chong)量(liang)等(deng)因(yin)素(su)。其(qi)中，料鬥(dou)的震(zhen)動影響傳感器得到的準確(que)物料重量信號。再有，過衝量。過衝量是(shi)由(you)於(yu)從電(dian)子(zi)裝置發出停(ting)止信號到閥(fa)門確實(shi)關閉(bi)或(huo)到給料機確實停止轉(zhuan)動要有一(yi)段延遲時(shi)間(jian)。其(qi)中所配物料的比重、流(liu)量和落差(cha)的大小不(bu)同(tong)造(zao)成的過衝量的隨機(ji)變化，給配料精(jing)度的控製帶(dai)來(lai)了較大的困(kun)難(nan)。那(na)麽(mo)如何(he)才(cai)能提高自動配料係統(tong)配料精度？

不同的生產過程，對(dui)自動配料係統的配料精度和工作(zuo)速(su)度有著(zhu)不同的要求(qiu)，自動配料係統大(da)致(zhi)有以下三(san)種控(kong)製(zhi)方式計算(suan)機、plc和定量稱重(zhong)控製儀表(biao)三種控製類(lei)型(xing)。

采用計算機進行控製

該(gai)種控製方(fang)式是在計算機的控製下，按用(yong)戶預(yu)先設定的配料方案(an)自動稱(cheng)量各種(zhong)物(wu)料，自動對配料的各(ge)個(ge)環節(jie)進行(xing)控製，完(wan)成(cheng)配料過程。自動配料係統準確配料的關鍵(jian)是控製下料電機的轉速和啟(qi)停，在配料過程中，根據(ju)下料量的多(duo)少(shao)，對電機的轉速進(jin)行控製，分(fen)為(wei)高速下料和低(di)速下料等不同的下料模式(shi)，既(ji)可(ke)提高係統的工作效率，又可提高配料精度。當實際(ji)下料與設(she)定值差值(zhi)較大時，采(cai)用高速下料模式，這(zhe)樣可以提高係統的工作效率。當(dang)已(yi)下料值接(jie)近於設定值時，采用低速下料模(mo)式，由於下料口(kou)與料盤(pan)間的空中滯(zhi)留(liu)物料，達(da)到控製提前量時，電機停止轉動。在實際配料過程達(da)到控製提前量時，由於物料密(mi)度差異(yi)，當電機停止轉動後(hou)滯留的空中物料質量不同，所(suo)以(yi)係統應(ying)能根據實際運(yun)行狀(zhuang)況(kuang)設定電機停止(zhi)的提前量。根(gen)據每(mei)種材(cai)料的落差補償(chang)係數確定給(gei)料結(jie)束(shu)時刻(ke)，待(dai)稱量鬥穩定後讀取料鬥內物料的最(zui)終(zhong)重量並與設定值進行比較(jiao)，作為下一次重新選擇配料落差修正係數(shu)的依(yi)據。即當前配料采用上(shang)一次配料的實測落(luo)差值與落差補償(chang)值的均值進行落差補(bu)償(chang)，這種方式可使(shi)配料係統的配料精度隨(sui)配料次(ci)數增(zeng)加而(er)提高。

采用PLC進行控製

PLC通(tong)過將計算機技(ji)術(shu)與(yu)傳(chuan)統的繼(ji)電器控製係統有機結合(he)，能夠(gou)實現(xian)高度靈活、高可靠性的工業控製。在自動配料係統中，PLC主要負責接收外部(bu)的開(kai)關(guan)信號，以此來判(pan)斷當前係統的運行狀態，並(bing)輸出(chu)各種控製信號，控製接觸(chu)器(qi)、繼電器、電磁閥等部件進行相(xiang)應的動作。根據具(ju)體的配料過程，在配料開始時，電機正(zheng)常運行，給料係統高速下料,在物料重量接近目標(biao)值時采用PLC點(dian)動控製模式進行點動下料，從而保證物料計量精度的要求。另外(wai)，還(hai)負(fu)責(ze)接收上位機的控製命(ming)令(ling)，完成自動配料的控製。

采用稱重控製儀表進行控製

定量稱重控製儀(yi)表一般(ban)是為定量包裝、分選(xuan)和自動配料等應用場合專(zhuan)門定製的，該儀表具有采集(ji)重量信號並進行處(chu)理、發(fa)出相應控製信號的功(gong)能，安裝(zhuang)調(diao)試方便，是目前自動配料係統中較為常見(jian)的一種控製方式。采用定量稱重控製儀表對所配物料進行檢(jian)測(ce)和控製，能夠較好(hao)地克服(fu)配料精度低的缺點，同時又(you)具有直(zhi)接實現質量配比，可靠(kao)性高等優越性。定量稱重控製儀表一般有快(kuai)、慢兩(liang)種加料速度，在配料開始(shi)采用快加料，快加(jia)提前量是為慢(man)加料過程確定加料量，到達設定值後采用慢加料，慢加提前量是補償空(kong)中飛料的影響，使稱量值盡可能地接近(jin)設定值。因此(ci)，根據實際生產過程對稱重儀表進行設置(zhi)，合理設置快加提前量與慢加提前量，就(jiu)能較好地(di)控製配料精度。通過對配料過程進行試(shi)驗，對於不同物料，根據多次測量的誤差情(qing)況，設定控製提前量。該種控製方法(fa)適(shi)用於給料速度均勻的生產過程，如(ru)果給料速度波(bo)動大，將(jiang)造成定量偏(pian)差大，影響配料精度。

目前，在配料過程中引(yin)入(ru)自動控製方法，對於不確定因素可以得到很(hen)好的控製，減小了配料誤(wu)差並加快了(le)稱量的速度，是對精度要(yao)求較高的配料係統中較為常(chang)用的控製方式。